含油污泥減量化是處理含油污泥的前置條件，煉油污水處理場的隔油池、汽浮池、曝氣池等會產生大量含油量較高的污泥，其成分復雜，乳化充分，黏度較大，難以沉降，穩定性差，容易和產生惡臭，且一般均含有烴類、苯系物、酚類和蒽類等難降解有毒、有害的有機物質，若直接和自然環境接觸，會對土壤、水體和植被造成較大污染1.2。目前污水處理場通常采用離心脫水機對經調質后的含油污泥進行脫水處理，但脫水后的污泥含水率仍在75.0%以上同，因此需加強對含油污泥的調質處理，盡可能降低含水率和體積，達到減量化目的。

 

　　將含油污泥在恒溫水浴中加熱至一定溫度(709C)后，按照一定的順序投加調質藥劑，根據設定的條件進行攪拌，然后在55kPa(絕)的壓力下抽濾30min，分析濾餅含水率。

 

　　某煉油污水處理場采用調質-機械分離的方法處理含油污泥，即含油污泥經過單一藥劑的調質后進入離心脫水機進行離心脫水。含油污泥產生在隔油池底、浮選池、曝氣池等生產環節。試驗樣品取自該煉油污水處理場未脫水的污泥。污泥的含水率為98.6%，油含量為1.1%。

 

　　含油污泥經過調質處理后，濾餅含水率均有較大幅度的降低，其中以三氯化鐵的處理效果最為突出。這是因為鐵鹽形成的絮凝體比鋁鹽絮凝體密實，不容易破碎，混凝效果較好。此外，含油污泥中黏土顆粒和乳化油主要帶有負電荷，三氯化鐵溶于水后進行水解、聚合反應，可以形成多種帶正電荷的配合物或聚合物，可中和黏土顆粒表面的負電荷，并通過壓縮雙電層等作用使體系脫穩，而硫酸亞鐵在水中離解出的是Fe2+，水解產物只是單核配合物，不具Fe3+的優良混凝效果。CPAM和聚硅酸鹽屬于高分子混凝劑，形成的絮體體積比較大，強度比較弱，容易破碎，且有吸附、架橋的作用，當投加量過多時，將產生“膠體保護"作用，相對于其他混凝劑的濾餅，含水率比較高。綜上可得，三氯化鐵的混凝效果好。