含油污泥減量化裝置采用間接加熱脫附技術對含油污泥進行處理，油、水濃縮回收，干渣外委處理，實現渣、油、水分離，達到油、水循環利用的目的。干燥后的殘渣油、水含量均小于10%，還原率大于75%，可實現危險廢物的資源化利用，大大降低企業成本。

　　污水處理過程中產生的“三泥”主要有底泥、浮渣和活性污泥，含油量和含水率約85%。這三類危險廢物需要有資質的單位進行處置，處理成本高。為進一步實現減排降本，煉化相關部門和單位共同攻關，決定通過新增污泥減量裝置來實現這一目標。

　　含油污泥減量化處理工藝如下：

　　調質減量化處理工藝以減量化為主要目的，主要工藝是將含油污泥加熱到一定溫度，在攪拌下加入調理劑，反應一定時間后，進入螺旋機（或離心機）進行固液分離，液體（油水混合物）和含油污泥儲槽中的上層液體一起進入油水收集槽；處理后產生的污泥委托其他單位處理或自行處置。

　　處理工藝涉及的主要構筑物有：含油污泥儲槽、污泥提升泵、反應槽（槽）、加熱爐（導熱油爐、鍋爐等）、加藥系統、螺旋堆垛機（或離心機）、油水混合物收集槽、油水混合物輸送泵，處理后的污泥儲存設施。

　　污水經自處理后回灌時，應有污水處理裝置。回注水處理工藝流程為：進水→加藥攪拌→絮凝沉淀（或氣浮）→過濾→清水收集池（池）→外回注。當廢水排入外部環境時，應在上述處理工藝的基礎上建立微生物處理系統。

　　含油污泥減量化就是利用泥水分離來壓縮含油污泥的體積。分離后的污水可部分回用。分離出的泥餅采用防漏包裝。含油污泥減量效果可達85%以上，降低了企業的危險廢物處理能力，提高了含油污泥的貯存能力。既實現了經濟價值，又達到了環保效果。