壓裂液攜砂性能評價試驗系統是對壓裂液進行檢測評估的設備，壓裂即是把井底附近的地層以極大的壓力壓出更多的裂縫，等于增加了地層滲透率，讓儲油層的原油更容易流入井底。

 

　　石油壓裂劑以優質鋁釩土、煤等多種原材料，經過破碎，細碎，粉磨、制粒和高溫燒結等多道石油壓裂支撐劑生產工藝流程制作而成，具有耐高溫、高壓、強度高、導流能力強、及耐腐蝕等特點，主要用于油田井下支撐，以增加石油天然氣的產量，屬環保產品。是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強度支撐劑的替代品，對增產石油天然氣有良好效果。也是目前需求量最大的陶粒砂品種之一，也叫石油壓裂支撐劑陶粒砂。

 

　　石油壓裂劑生產工藝流程概述：將進廠粒度為300～500mm的鋁礬土，破碎后送入沸騰爐烘干機進行烘干，然后與錳粉、外加劑等經過配料站，進入帶有渦流選粉機的粉磨系統制備細度400目以上的生料粉，采用鄭礦機器研制的新型制粒機，加水后將生料粉制成粒度合格的球粒。球粒進入窯尾設置的烘干機，利用窯尾廢氣的余熱，使球粒的水分降低，然后經過篩分進入回轉窯進行煅燒。煅燒好的陶粒砂經單冷機冷卻后通過圓筒篩進行篩分，合格的不同粒徑分別包裝后出廠，不合格的球粒返回到粉磨系統。

 

　　石油壓裂劑生產工藝流程主要分為三段：原料制備—制粒—煅燒，原料制備包括破碎，加入輔料配料混合，磨料至－400目大于98%。再進入制粒工段制粒，經過制粒得到合格的生球坯料進行煅燒。制粒石油壓裂支撐劑生產制作工藝，跟其它冶金工藝相比，并不復雜，但煅燒前生坯料制作反而顯得相對困難，原料的粒度、水份、主要成分含量對制作半成品球粒都有直接影響，如果操作不細心，或是主料粒度達不到要求，制成的球粒一是不均勻，所需要的合格球不多；二是球的強度不夠，容易破碎；三是球的圓度不夠。